Metoda poliranja plastičnog kalupa
Mehaničko poliranje
Mehaničko poliranje je metoda poliranja koja se oslanja na rezanje i plastičnu deformaciju površine materijala kako bi se uklonili polirani konveksni dijelovi kako bi se dobila glatka površina. Općenito se koriste uljni kameni štapići, vuneni kotači, brusni papir itd., a ručne operacije su glavna metoda. Mogu se koristiti posebni dijelovi kao što je površina rotirajućeg tijela. Koristeći pomoćne alate kao što su gramofoni, ultra-precizno poliranje može se koristiti za one sa visokim zahtjevima za kvalitetom površine. Ultra-precizno poliranje je upotreba specijalnih abrazivnih alata, koji se čvrsto pritiskaju na obrađenu površinu obratka u tečnosti za poliranje koja sadrži abrazive za veliku brzinu rotacije. Ovom tehnologijom može se postići hrapavost površine od Ra0,008μm, što je najviše među različitim metodama poliranja. Kalupi za optička sočiva često koriste ovu metodu.
Hemijsko poliranje
Hemijsko poliranje je da se površinski mikroskopski konveksni dio materijala u hemijskom mediju otapa prvenstveno nego konkavni dio, tako da se dobije glatka površina. Glavna prednost ove metode je u tome što ne zahtijeva složenu opremu, može polirati radne komade složenih oblika i može polirati više komada u isto vrijeme, uz visoku efikasnost. Osnovni problem hemijskog poliranja je priprema tečnosti za poliranje. Hrapavost površine dobijena hemijskim poliranjem je uglavnom nekoliko 10 μm.
Elektrolitičko poliranje
Osnovni princip elektrolitičkog poliranja je isti kao i kod hemijskog poliranja, odnosno selektivnim otapanjem sitnih izbočina na površini materijala kako bi se površina učinila glatkom. U poređenju sa hemijskim poliranjem, efekat katodne reakcije se može eliminisati, a efekat je bolji. Proces elektrohemijskog poliranja podijeljen je u dva koraka: (1) Makroskopsko niveliranje Otopljeni proizvodi difundiraju u elektrolit, a geometrijska hrapavost površine materijala se smanjuje, Ra>1μm. ⑵ Niveliranje pri slabom osvjetljenju: polarizacija anode, poboljšana je svjetlina površine, Ra<1μm.
Ultrazvučno poliranje
Stavite radni predmet u abrazivnu suspenziju i spojite ga u ultrazvučno polje, oslanjajući se na oscilacijski efekat ultrazvučnog, tako da se abraziv brusi i polira na površini obratka. Ultrazvučna obrada ima malu makroskopsku silu i neće uzrokovati deformaciju radnog komada, ali je teško izraditi i instalirati alat. Ultrazvučna obrada se može kombinovati sa hemijskim ili elektrohemijskim metodama. Na osnovu korozije rastvora i elektrolize, ultrazvučna vibracija se primenjuje za mešanje rastvora, tako da se otopljeni proizvodi na površini obratka odvajaju, a korozija ili elektrolit u blizini površine je ujednačen; efekt kavitacije ultrazvuka u tekućini također može inhibirati proces korozije i olakšati posvjetljivanje površine.
Fluidno poliranje
Fluidno poliranje se oslanja na tečnost koja teče velikom brzinom i abrazivne čestice koje nosi za pranje površine obratka kako bi se postigla svrha poliranja. Najčešće korištene metode su: obrada abrazivnim mlazom, obrada tekućim mlazom, hidrodinamičko brušenje i tako dalje. Hidrodinamičko brušenje se pokreće hidrauličkim pritiskom kako bi tekući medij koji nosi abrazivne čestice tekao naprijed-nazad preko površine obratka velikom brzinom. Medij je uglavnom napravljen od specijalnih jedinjenja (polimernih supstanci) sa dobrom tečljivošću pod nižim pritiskom i pomešanih sa abrazivima. Abrazivi mogu biti napravljeni od praha silicijum karbida.
Magnetno brušenje i poliranje
Magnetno abrazivno poliranje je korištenje magnetnih abraziva za formiranje abrazivnih četkica pod djelovanjem magnetskog polja za brušenje radnog predmeta. Ova metoda ima visoku efikasnost obrade, dobar kvalitet, laku kontrolu uslova obrade i dobre uslove rada. Korištenjem odgovarajućih abraziva, hrapavost površine može doseći Ra0,1μm. 2 Mehaničko poliranje bazirano na ovoj metodi Poliranje koje se spominje u obradi plastičnih kalupa se veoma razlikuje od površinskog poliranja potrebnog u drugim industrijama. Strogo govoreći, poliranje kalupa treba nazvati obradom ogledala. Ne samo da ima visoke zahtjeve za samo poliranje, već ima i visoke standarde za ravnost površine, glatkoću i geometrijsku tačnost. Površinsko poliranje općenito zahtijeva samo svijetlu površinu. Standard obrade površine ogledala je podeljen na četiri nivoa: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm. Teško je precizno kontrolisati geometrijsku tačnost dijelova zbog metoda kao što su elektrolitičko poliranje i poliranje tekućinom. Međutim, kvalitet površine hemijskog poliranja, ultrazvučnog poliranja, magnetnog abrazivnog poliranja i drugih metoda nije u skladu sa zahtjevima, tako da je zrcalna obrada preciznih kalupa i dalje uglavnom mehaničko poliranje.
Vrijeme objave: 27.11.2021