Metoda poliranja plastičnog kalupa
Mehaničko poliranje
Mehaničko poliranje je metoda poliranja koja se oslanja na rezanje i plastičnu deformaciju površine materijala kako bi se uklonili polirani konveksni dijelovi i dobila glatka površina. Općenito se koriste štapići od uljnog kamena, vuneni kotači, brusni papir itd., a ručne operacije su glavna metoda. Mogu se koristiti posebni dijelovi poput površine rotirajućeg tijela. Korištenjem pomoćnih alata poput okretnih ploča, ultraprecizno poliranje može se koristiti za one s visokim zahtjevima za kvalitetom površine. Ultraprecizno poliranje je upotreba posebnih abrazivnih alata, koji se čvrsto pritiskaju na obrađenu površinu obratka u tekućini za poliranje koja sadrži abrazive za veliku brzinu rotacije. Korištenjem ove tehnologije može se postići hrapavost površine Ra0,008μm, što je najveća među raznim metodama poliranja. Kalupi za optička sočiva često koriste ovu metodu.
Hemijsko poliranje
Hemijsko poliranje ima za cilj da se površinski mikroskopski konveksni dio materijala u hemijskom mediju preferencijalno rastvara u odnosu na konkavni dio, kako bi se dobila glatka površina. Glavna prednost ove metode je što ne zahtijeva složenu opremu, omogućava poliranje radnih komada složenih oblika i istovremeno poliranje više radnih komada, uz visoku efikasnost. Osnovni problem hemijskog poliranja je priprema tečnosti za poliranje. Hrapavost površine dobijena hemijskim poliranjem obično je nekoliko 10 μm.
Elektrolitičko poliranje
Osnovni princip elektrolitičkog poliranja je isti kao i kod hemijskog poliranja, odnosno selektivno otapanje sitnih izbočina na površini materijala kako bi se površina učinila glatkom. U poređenju sa hemijskim poliranjem, efekat katodne reakcije se može eliminisati, a efekat je bolji. Proces elektrohemijskog poliranja je podijeljen u dva koraka: (1) Makroskopsko nivelisanje. Rastvoreni produkti difunduju u elektrolit, a geometrijska hrapavost površine materijala se smanjuje, Ra>1μm. ⑵ Nivelisanje pri slabom osvjetljenju: Polarizacija anode, površinski sjaj je poboljšan, Ra<1μm.
Ultrazvučno poliranje
Stavite radni komad u abrazivnu suspenziju i sastavite ga u ultrazvučnom polju, oslanjajući se na oscilacijski efekat ultrazvuka, tako da se abraziv brusi i polira na površini radnog komada. Ultrazvučna obrada ima malu makroskopsku silu i neće uzrokovati deformaciju radnog komada, ali je teško proizvesti i instalirati alate. Ultrazvučna obrada može se kombinirati s hemijskim ili elektrohemijskim metodama. Na osnovu korozije rastvora i elektrolize, ultrazvučne vibracije se primjenjuju za miješanje rastvora, tako da se rastvoreni produkti na površini radnog komada odvajaju, a korozija ili elektrolit blizu površine je ujednačen; kavitacijski efekat ultrazvuka u tečnosti također može inhibirati proces korozije i olakšati posvjetljivanje površine.
Poliranje tekućinom
Poliranje tekućinom oslanja se na tekućinu koja teče velikom brzinom i abrazivne čestice koje ona nosi kako bi oprala površinu obratka i postigla svrhu poliranja. Uobičajeno korištene metode su: obrada abrazivnim mlazom, obrada tekućim mlazom, hidrodinamičko brušenje i tako dalje. Hidrodinamičko brušenje pokreće hidraulički pritisak kako bi se tekući medij koji nosi abrazivne čestice kretao naprijed-nazad po površini obratka velikom brzinom. Medij je uglavnom napravljen od posebnih spojeva (supstanci sličnih polimerima) s dobrom protočnošću pod nižim pritiskom i pomiješan je s abrazivima. Abrazivi mogu biti napravljeni od praha silicijum karbida.
Magnetno brušenje i poliranje
Magnetno abrazivno poliranje je korištenje magnetnih abraziva za formiranje abrazivnih četkica pod djelovanjem magnetnog polja za brušenje radnog komada. Ova metoda ima visoku efikasnost obrade, dobar kvalitet, jednostavnu kontrolu uslova obrade i dobre uslove rada. Korištenjem odgovarajućih abraziva, hrapavost površine može dostići Ra0,1μm. 2 Mehaničko poliranje zasnovano na ovoj metodi Poliranje spomenuto u obradi plastičnih kalupa veoma se razlikuje od poliranja površine potrebnog u drugim industrijama. Strogo govoreći, poliranje kalupa treba nazvati obradom ogledala. Ono ne samo da ima visoke zahtjeve za samo poliranje, već ima i visoke standarde za ravnost površine, glatkoću i geometrijsku tačnost. Poliranje površine uglavnom zahtijeva samo sjajnu površinu. Standard obrade površine ogledala podijeljen je u četiri nivoa: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm. Teško je precizno kontrolisati geometrijsku tačnost dijelova zbog metoda kao što su elektrolitičko poliranje i poliranje fluidom. Međutim, kvalitet površine hemijskog poliranja, ultrazvučnog poliranja, magnetskog abrazivnog poliranja i drugih metoda nije na nivou zahtjeva, tako da se obrada preciznih kalupa ogledalom i dalje uglavnom svodi na mehaničko poliranje.
Vrijeme objave: 27. novembar 2021.