Poštovani čitaoci, u prošlom članku (Kako kontrolisati deformaciju dijela rezervoara za vazduh i vodu? - odjeljak o dizajnu) smo govorili o dijelu o dizajnu za kontrolu kalupa prije deformacije, ali dobar dizajn je preduslov, također moramo uraditi mnogo modifikacija kako bismo prilagodili dimenzije prema stvarnim rezultatima probnog kalupa. Kao što znate, različiti dijelovi imaju različitu geometriju, stoga različiti statusi kalupa trebaju odgovarati različitim rješenjima. U redu, pratite me da biste znali koje rješenje bismo trebali poduzeti.
Generalno govoreći, obično nam je potrebno 4 puta probati kalup kako bismo ga pripremili za otkup, a svaka proba ima svoju ulogu u doprinosu kompletiranju kalupa.
T0:
T0 probna provjera je interna akcija našeg tima za provjeru funkcije kalupa i provjeru da li su rezultati prethodne deformacije koju smo dizajnirali ili napravili u kalupu ispravni ili ne.
Dobijanje podataka o stvarnoj deformaciji dijela (površina osnovnog kraja, otvor cijevi, rupe za spajanje, kopča za montažu...)
Pokušajte pronaći sve probleme s kalupom, bez obzira na to jesu li očigledni ili skriveni, na primjer: otvaranje/zatvaranje kalupa, izbacivanje kalupa, status ravnoteže punjenja materijalom, status vađenja dijelova iz kalupa, bljeskovi i kratki signali itd.
Da bi se uzorci održali na normalnoj temperaturi 24 sata u slobodnom stanju, izmjerite njihove dimenzije (prijave dimenzija samo za unutarnje modifikacije), posebno provjerite površinu podnožja, kao što su pravolinijost, ravnost, visina i debljina podnožja. Budući da je površina podnožja uvijek mjerna vrijednost. Kada je izvještaj o dimenzijama T0 dostupan, kalup se modificira u skladu s tim zavarivanjem.
Savjeti:
Što se tiče modifikacije dimenzija nakon T0, obratite pažnju samo na ravnost, pravoliniju i okomitost.
T1:
Za T1 probni period, kupac će nam se obično pridružiti na probi kalupa, a mi bismo trebali ostvariti sljedeće ciljeve iz T1.
Funkcija i kretanje kalupa trebaju biti u redu, a status ubrizgavanja treba biti stabilan.
Dimenzije uzoraka trebaju biti gotovo u redu u pogledu pravolinijosti, ravnosti i okomitosti područja stopala.
24 sata kasnije, mjerenje uzoraka (izvještaji o punim dimenzijama bit će poslani kupcu) i prema rezultatima, modifikacija kalupa.
Savjeti:
Zamjena mekog čelika jezgrenih umetaka potrebnim tvrdim čelikom. U međuvremenu provjerite alat i standardne dijelove kako biste pripremili kontrolnu listu.
Vršim neka mala podešavanja oko pravolinijosti, ravnosti i okomitosti.
Optimizacija svih tolerancija položaja.
T2:
Ciljevi T2 probnog perioda su:
95% dimenzija cijevi, spojnica i obujmica pozicionira unutar tolerancije. Izmjeriti uzorke i provjeriti da li neke NG dimenzije ostaju unutar tolerancije.
100% pravolinijost, ravnost i okomitost su u toleranciji.
Sva odstupanja između umetaka su unutar 0,1 mm.
Uzorke T2 treba dostaviti kupcu na testiranje funkcionalnosti i montaže, te obavijestiti kupca o eventualnim povratnim informacijama iz testova. Ako nema inženjerskih promjena, modificirat ćemo kalup prema rasporedu.
Savjeti:
Optimizacija svih dimenzija.
T3：
T3 probni kalup treba biti u potpunosti popunjen, sa dimenzijama i uzorkom problema.
Probno testiranje alata (TA ili T4) treba se provoditi kontinuirano 2-4 sata kako bi se provjerila funkcija kalupa i kvalitet uzorka. Nakon završetka testiranja, konačno provjerite kalup prije isporuke.
Iznad je sažetak procesa modifikacije kalupa prije deformacije. Za detaljnije informacije kontaktirajte nas putemharry@enuomold.com
Hvala vam na vremenu!
Vrijeme objave: 28. septembar 2020.