Dragi čitatelji, govorili smo o dijelu dizajna za kontrolu kalupa prije deformacije u prošlom članku (Kako kontrolisati deformaciju dijela rezervoara za zrak i vodu? -odjeljak o dizajnu), ali premisa je da imamo dobar dizajn, također moramo učiniti puno modifikacija radi prilagođavanja dimenzija prema stvarnom rezultatu ispitivanja kalupa.Kao što znate, različiti dijelovi imaju različitu geometriju, pa bi različiti statusi oblikovanja trebali odgovarati različitim rješenjima.ok, molim vas da me pratite da saznate koje rješenje ćemo poduzeti.
Uopšteno govoreći, obično nam je potrebno 4 puta probni kalup da bismo kalup pripremili za otkup, a svako ispitivanje ima svoju ulogu da doprinese završetku kalupa.
T0:
T0 proba je unutarnja akcija našeg tima da provjerimo funkciju kalupa i provjerimo da li je rezultat preddeformacije koju smo dizajnirali ili napravili u kalupu ispravan ili ne.
Dobivanje podataka o stvarnoj deformaciji dijela (osnovna krajnja površina, otvor cijevi, rupe za ugradnju, kopča za montažu…)
Pokušajte pronaći sve probleme plijesni, bez obzira na očigledne ili skrivene, na primjer: radnja otvaranja/zatvaranja kalupa, akcija izbacivanja kalupa, status ravnoteže punjenja materijala, status uklanjanja dijela iz kalupa, bljesak i kratki zvuk itd.
Da biste ostali uzorci na normalnoj temperaturi 24h sa slobodnim statusom, zatim izmjerite njihove dimenzije (dimenzija se navodi samo za unutrašnju modifikaciju), posebno da provjerite područje stopala, kao što su ravnost, ravnost, visina i debljina stopala.Zato što je površina stopala uvijek kao referentna vrijednost.Kada bude dostupan izvještaj o T0 dimenziji, modificirajte kalup prema tome zavarivanjem.
Savjeti:
Što se tiče modifikacije dimenzija nakon T0, vodite računa samo o ravnosti, ravnosti i okomitosti.
T1:
Za T1 isprobavanje, obično će nam se kupac pridružiti na probi kalupa. a mi bismo trebali ostvariti niže ciljeve iz T1.
Funkcija kalupa i kretanje trebali bi biti u redu, a status ubrizgavanja bi trebao biti pokrenut sa stabilnim statusom.
Dimenzija uzoraka bi trebala biti skoro u redu na ravnosti, ravnosti i okomitosti područja stopala.
24 sata kasnije, mjerenje uzoraka (potpuni izvještaji o dimenzijama će se poslati kupcu) i prema rezultatima izvršiti modifikacija kalupa.
Savjeti:
Zamjena mekog čelika umetaka jezgra potrebnim tvrdim čelikom.u međuvremenu provjerite dijelove alata i standarda kako biste pripremili kontrolnu listu.
Radite malo podešavanje u pogledu ravnosti, ravnosti i okomitosti.
Optimiziranje svih tolerancija položaja.
T2:
Ciljevi T2 isprobavanja su:
95% pozicijskih dimenzija cijevi, brekta i obujmica u toleranciji.Za mjerenje uzoraka i provjeru da li neke NG dimenzije ostaju.
100% ravnost, ravnost i okomitost su u toleranciji.
Sva neslaganja između umetaka su unutar 0,1 mm.
T2 uzorke treba dostaviti kupcu na testiranje funkcije i sklopa, komunikaciju s kupcem ako ima povratnih informacija o testovima.Ako bez promjene inženjeringa, modificirat ćemo kalup prema rasporedu.
Savjeti:
Optimizacija svih dimenzija.
T3:
T3 isprobavanje kalupa treba u potpunosti dovršiti dimenzije i pitanja uzorka.
Proba za odobrenje alata (TA ili T4) treba da se izvodi neprekidno 2-4 sata kako bi se provjerila funkcija kalupa i kvalitet uzorka.Nakon završetka probe konačno provjerite kalup prije slanja.
Iznad je sažetak procesa modifikacije kalupa prije deformacije.za detaljne informacije kontaktirajte nas putemharry@enuomold.com
Hvala ti na tvom vremenu!
Vrijeme objave: Sep-28-2020