Kalupi za brizganje su neizostavan dio procesa brizganja plastike. Upoznali smo se s brojem šupljina, lokacijom ulaza, vrućim kanalom, principima dizajna montažnih crteža kalupa za brizganje i odabirom materijala za kalupe za brizganje. Danas ćemo nastaviti predstavljati dizajn ispušnog sistema kalupa za brizganje plastike.
Pored originalnog zraka u šupljini, plin u šupljini također sadrži niskomolekularne isparljive plinove nastale zagrijavanjem ili stvrdnjavanjem materijala za brizganje. Potrebno je uzeti u obzir sekvencijalno ispuštanje ovih plinova. Općenito govoreći, za kalupe sa složenim strukturama teško je unaprijed procijeniti tačan položaj zračne komore. Stoga je obično potrebno odrediti njen položaj kroz probni kalup, a zatim otvoriti ispušni otvor. Žlijeb za ventilaciju se obično otvara na mjestu gdje je šupljina Z ispunjena.
Metoda ispuha je korištenje dijelova kalupa kako bi se uskladio zazor i otvorio otvor za ispuh.
Ispušni plin je potreban za oblikovanje dijelova brizganih injekcijom i za izbacivanje dijelova brizganih injekcijom. Kod dijelova brizganih injekcijom s dubokom šupljinom, nakon brizganja, plin u šupljini se ispuhuje. Tokom procesa vađenja iz kalupa, formira se vakuum između izgleda plastičnog dijela i izgleda jezgre, koju je teško izvaditi iz kalupa. Ako se vađenje iz kalupa vrši prisilno, dijelovi brizgani injekcijom se lako deformiraju ili oštećuju. Stoga je potrebno uvesti zrak, odnosno uvesti zrak između dijela brizganog injekcijom i jezgre, kako bi se plastični dio brizgan injekcijom mogao glatko izvaditi iz kalupa. Istovremeno, na površini razdvajanja se obrađuje nekoliko plitkih žljebova kako bi se olakšao ispuh.
1. Šablon šupljine i jezgra treba koristiti konusni blok za pozicioniranje ili blok za precizno pozicioniranje. Vodilica se postavlja na četiri strane ili oko kalupa.
2. Kontaktna površina ploče A baze kalupa i šipke za resetiranje treba biti ravna ili okrugla kako bi se izbjeglo oštećenje ploče A.
3. Perforirani dio vodilice treba biti nagnut najmanje 2 stepena kako bi se izbjegle neravnine i grube i perforirani dio ne smije biti tanke strukture oštrice.
4. Da bi se spriječila udubljenja od proizvoda brizganih lijevanim materijalom, širina rebara treba biti manja od 50% debljine stijenke vidljive površine (idealna vrijednost <40%).
5. Debljina stijenke proizvoda treba biti prosječne vrijednosti, a treba uzeti u obzir barem mutacije kako bi se izbjegla udubljenja.
6. Ako je dio brizgan galvanizirani dio, pokretni kalup također treba polirati. Zahtjevi za poliranje su odmah iza zahtjeva za poliranje do zrcala kako bi se smanjilo stvaranje hladnih materijala tokom procesa oblikovanja.
7. Mora biti ugrađen u rebra i žljebove u slabo prozračenim šupljinama i jezgrama kako bi se izbjeglo nezadovoljstvo i tragovi opekotina.
8. Umetci, pločice itd. trebaju biti čvrsto postavljeni i pričvršćeni, a pločica treba imati mjere protiv rotacije. Nije dozvoljeno podmetanje bakrenih i željeznih limova ispod umetaka. Ako je lemna površina viša, lemljeni dio treba formirati veću površinu kontakta i biti ravno brušen.
Vrijeme objave: 31. decembar 2021.