Blog

1, Dizajn prije deformacije je ključan

Kod plastičnih kalupa za automobilske rezervoare za zrak i vodu, kontrola kvalitete dizajna i proizvodnje je teža nego kod uobičajenih tipova, jer se ovi dijelovi obično izrađuju od mješavine materijala PA6 (PA66) + GF (30-35%), a ova vrsta materijala se lako deformira tokom procesa oblikovanja, a odgovarajuće veličine proizvoda lako izlaze izvan tolerancije. Stoga je ključ uspjeha proizvodnje kalupa poznavanje njihove pravilnosti deformacije, a zatim izvođenje preddeformacijskog dizajna na osnovu iskustva i CAE analize koja je rezultat rane faze procesa dizajniranja.

Enuo tim za izradu kalupa ima više od 10 godina iskustva u izradi kalupa prije deformacije i usluživao je Valeo, Mahle-behr, Delphi i druge svjetski poznate kupce autodijelova. Ovdje ukratko predstavljamo naše iskustvo u izradi kalupa za rezervoare za zrak i vodu u automobilima. Naravno, različite kompanije imaju različite prakse, ako dragi čitaoci imaju različita mišljenja, također smo srdačno dobrodošli da komuniciramo s nama.

2, Analizirajući crteže dijelova, razjasnite ključna područja proizvoda i veličinu

Da biste razumjeli važna područja proizvoda i povezane ključne veličine, uvijek se prvi korak odnosi na prijem crteža proizvoda kupaca, a zatim obratite više pažnje na te važne dijelove, kao što su "Čvrsta površina" proizvoda ("Čvrstina, ravnost i tolerancija veličine oblika su najstrože potrebne, a ostali dijelovi dimenzija proizvoda će se mijenjati), "Površina otvora cijevi" (dimenzija "otvora cijevi" je također vrlo važna, obično su potrebne tolerancije pozicioniranja, cilindričnosti i dimenzija) i "Glava" i "U-oblik" proizvoda, itd., prikazani su u nastavku:

Za novi kalup, izvršiti prethodnu deformaciju proizvoda (uraditi "kompenzaciju materijala" u suprotnom smjeru od procijenjene deformacije unaprijed prema iskustvu i CAE analizi, te predložiti korekciju nakon što se stvarna deformacija izvrši). Nakon probnog rada kalupa, izvršiti neke manje modifikacije na osnovu stvarne deformacije kalupa proizvoda, kako bi se korigovala plastična geometrija, oblik i položaj i tako dalje.

3, Crtanje proizvoda.

Kako bismo olakšali buduću optimizaciju kalupa, neophodno je da sami nacrtamo nove 3D podatke o proizvodu prema zahtjevima kupca (važni parametri moraju biti zadržani). Određivanjem vrijednosti deformacije proizvoda, u kombinaciji s analizom toka kalupa i iskustvom za modifikaciju podataka o proizvodu, u nastavku možete vidjeti iskustvene trendove deformacije:

Ovdje je dobro podijeliti nekoliko savjeta tokom procesa ponovnog crtanja, kao što su: uvijek počnite s crtanjem područja "Osnovne krajnje površine", prema vrijednosti deformacije kako biste nacrtali pravoliniju krivulju ravnosti na rubu proizvoda, te se prema tim krivuljama pozivajte na površinu ravnosti "Istezanje" (naredba UG). Ravne površine se postižu pomoću naredbe "Granica" (naredba UG). Ovaj korak je važan, jer radi olakšavanja budućih promjena, prvo nacrtajte krivulju, nemojte direktno "istezati" (naredba UG) površinu, a zatim koristeći deformacijsku površinu ravnosti, dobijte oblik proizvoda pomoću naredbe "Pomak" (naredba UG). Da biste izbjegli promjenu previše dijelova kalupa tokom sljedeće optimizacije kalupa, izvršite rezanje plastičnog materijala u području "Osnovne krajnje površine" proizvoda, a zatim ih oporavite u T1-T3 modifikaciji na osnovu stvarne deformacije proizvoda (plus plastika).

Korisni savjeti:

1. Nemojte kopirati profil površine proizvoda kupca koliko god je to moguće, pokušajte ih sami nacrtati. To će olakšati sljedeće modifikacije kalupa, uključujući debljinu stijenke. Ako su oblici kopirani s proizvoda kupca, nakon višestrukih modifikacija 3D podaci će dobiti distorziju.
2. U procesu crtanja, što je više moguće provjeriti 2/3D podatke o proizvodu kupca kako bi se spriječilo da se razlikuju.

4, Mogući trend deformacije važnog dijela proizvoda

1, Deformacija proizvoda "Osnovna krajnja površina"

Koliko god je to moguće, na početku se primjenjuje smanjenje deformacije plastičnog materijala, što može izbjeći ponovno izrađivanje dijelova kalupa. Crvena linija ispod prikazuje procijenjeni trend deformacije proizvoda. Imajte na umu da se "glavčina" ili rebra u obliku slova U ili srodni materijal trebaju pomicati zajedno s "baznom površinom" (dio materijala ispod glavice se pomiče prema dolje za 0,5 mm, a zatim se "glavčina" također treba spustiti za 0,5 mm), a zatim se crtaju ostali. Preporučuje se korištenje "površine" (naredba UG) za njihovo crtanje.

2, Deformacija proizvoda "Otvora cijevi"

Oblik radijusa "R" na korijenu cijevi treba biti potpuno isti kao i podaci o proizvodu kupca, jer ovaj radijus "R" utiče na čvrstoću važnog dijela proizvoda. U normalnim okolnostima, okruglu cijev treba prvo plastično smanjiti sa strane, a zatim promijeniti vrijednost prema stvarnoj deformaciji, za veće cijevi, oblik cijevi može se unaprijed dizajnirati kao ovalni oblik.

3, proizvod "U" oblika plastičnog bita deformacije

Plastika u obliku slova "U" također treba biti deformirana za oko 2-3 stepena, a središnje područje rebara u obliku slova "U" također treba da reže materijal sa strane (slika 1). Nakon što su svi proizvodi dobro nacrtani i dizajnirani, a zatim i radijus "R" (također radi lakšeg mijenjanja, ponekad ponovno kreiranje radijusa "R" neće uspjeti ili će potrajati dugo), ako neke geometrije u 3D podacima kupca nisu zakošene, možemo ih zakošiti ako to ne utiče na sklop dijelova (većina kupaca preferira oštar oblik sa zakošenim radijusom "R"). Osim toga, neke istaknute geometrije na glavnom tijelu proizvoda su velike, pa kod ove vrste deformacije proizvoda treba obratiti više pažnje na paralelnost i okomitost (slika 2).

5, Zaključak

Iznad su naša iskustva u dizajniranju kalupa za automobilske rezervoare za zrak i vodu - "lako deformirajući". Nakon što završimo ovaj korak, mislim da bi polovina uspjeha u proizvodnji takvih kalupa bila postignuta, a gdje je druga polovina? Molimo pogledajte sljedeći odjeljak ovog članka "Znate li kako napraviti kalup prije deformacije? - odjeljak o proizvodnji" sljedeće sedmice.
U redu, dragi čitaoci, hvala vam puno na vremenu koje ste izdvojili za čitanje. Radujem se što ćemo vas vidjeti u sljedećem dijelu!