Blog

1, dizajn prije deformacije je ključ

Što se tiče plastičnih kalupa za automobilski rezervoar za vazduh i vodu, kontrola kvaliteta dizajna i proizvodnje je teža od normalnog tipa, jer su delovi ovog tipa obično oblikovani od materijala PA6 (PA66) + GF (30-35%) mešavine, a ovo vrsta materijala je lako dobiti deformaciju tijekom procesa oblikovanja, a odgovarajuća veličina proizvoda je lako biti izvan tolerancije. Stoga je, upoznat sa pravilnošću njegove deformacije, zatim napraviti preddeformacijski dizajn na osnovu iskustva i CAE analize rezultat u ranom procesu dizajna, postao ključ uspjeha proizvodnje kalupa.

Tim za kalupe Enuo ima više od 10 godina iskustva u izradi kalupa prije deformacije i opsluživao je Valeo, Mahle-behr, Delphi i druge svjetski poznate kupce auto dijelova. Ovdje ukratko predstavljamo naše iskustvo u izradi kalupa za auto rezervoare za vazduh i vodu. Svakako, različite kompanije imaju različite prakse, ako dragi čitaoci imaju različite stavove, takođe srdačno dobrodošli da komunicirate sa nama.

2, Analizirajući crteže dijelova, razjasnite ključne oblasti proizvoda i veličinu

Razumijevanje važnih područja proizvoda i pridruženih veličina ključeva uvijek su prvi korak kada stignu crteži proizvoda kupaca, a zatim obratite više pažnje na te važnosti, kao što je proizvod „Krajnja površina“ („Krajnja površina“ je bila najstrože tražena ravnost, ravnost i toleranciju veličine oblika, a ostali dijelovi dimenzije proizvoda će pratiti njihovu promjenu), područje "Otvor cijevi" (dimenzija "otvora cijevi" je također vrlo važna, obično su potrebne tolerancije pozicioniranja, cilindra i dimenzija) i proizvoda " Boss” i “U-oblik” rebra itd., prikazani su na dolje:

Za novi kalup, uradite preddeformaciju na proizvodu (izvršite „kompenzaciju materijala“ u suprotnom smjeru od procijenjene deformacije unaprijed prema iskustvu i CAE analizi, predložite da se isprave nakon što je stvarna deformacija djelovala). Nakon probe kalupa, radi neke male modifikacije na temelju stvarne deformacije kalupa proizvoda, kako bi se ispravila plastična geometrija, oblik i položaj i tako dalje.

3, Crtanje proizvoda.

Da bismo olakšali buduću optimizaciju kalupa, potrebno je da sami nacrtamo nove 3D podatke o proizvodu prema proizvodu kupca (važne parametre treba zadržati). Određivanje vrijednosti deformacije proizvoda, u kombinaciji s analizom protoka kalupa i iskustvom u modificiranju podataka o proizvodu, ispod možete vidjeti doživljene trendove deformacije:

Ovdje je rado podijeliti neke savjete tokom procesa ponovnog crtanja, kao što su: uvijek počnite s crtanjem područja „Osnovne krajnje površine“, prema vrijednosti deformacije nacrtajte ravnost, krivulju ravnosti na rubu proizvoda, pogledajte te krive na površinu ravnosti “Rastežu” (UG komanda). Ravne površine se rade pomoću “Granica” (UG komanda). Ovaj korak je važan, da biste olakšali buduće promjene, prvo nacrtajte krivulju, nemojte direktno „rastezati“ (UG komanda) površinu, a zatim pomoću deformacijske površine ravnosti dobiti oblik proizvoda pomoću „Offset“ (UG komanda). Da biste izbjegli promjenu previše dijelova kalupa tokom sljedeće optimizacije kalupa, rezanje plastičnog materijala na području proizvoda „Bazna krajnja površina“, a zatim ih oporavite u T1-T3 modifikaciji na osnovu stvarne deformacije proizvoda (plus plastika).

Savjeti paybe korisni:

1. Nemojte kopirati površinu profila proizvoda kupaca koliko god je to moguće, pokušajte da ih nacrtate sami. Tako da se za sledeće modifikacije kalupa lako menjaju, uključujući i debljinu zida. ako su oblici kopirani iz proizvoda kupca, nakon višestrukih modifikacija, 3D podaci će dobiti izobličenje.
2. U procesu crtanja, što je više moguće provjeriti kupčeve 2/3D podatke o proizvodu kako bi spriječili da se razlikuju.

4, mogući trend deformacije o važnom dijelu proizvoda

1, deformacija proizvoda "Bazna krajnja površina"

Koliko god je to moguće da se izvrši redukcija na plastični materijal na početku, može se izbjeći prerada dijelova kalupa što je više moguće. Crvena linija ispod prikazuje procijenjeni trend deformacije proizvoda. imajte na umu da rebra u obliku slova "Boss" ili "U" ili srodni materijal treba da se pomjere zajedno sa "osnovnom krajnjom površinom" (neki materijal ispod boss-a se pomiče dolje za 0,5 mm, a zatim "Boss" također treba da se spusti za 0,5 mm ), a zatim nacrtajte druge. Preporučljivo je koristiti “površinu” (UG komanda) da ih nacrtate.

2, deformacija proizvoda "Otvor cijevi"

Oblik polumjera “R” u korijenu cijevi trebao bi biti potpuno isti kao i podaci o proizvodu kupca, jer ovaj “R” radijus utječe na snagu važnog područja proizvoda. Za normalne okolnosti, okruglu cijev treba prvo smanjiti plastično uz bok, a zatim promijeniti vrijednost prema stvarnoj deformaciji, za veću cijev, oblik cijevi može se unaprijed dizajnirati kao ovalni oblik.

3, proizvod "U" oblik plastične deformacije bit

Plastika “U-oblika” takođe treba da izvrši deformaciju od oko 2-3 stepena, srednja oblast “U-oblika” rebara takođe treba da izvrši rezanje materijala sa strane (slika 1). Nakon što su svi proizvodi dobro nacrtani, a zatim dizajnirali radijus “R” (također radi olakšavanja promjene, ponekad rekonstrukcija “R” radijusa neće uspjeti ili je dugo utrošeno), ako neke geometrije u 3D podacima korisnika nisu zakošene, možemo iskosite ih ako ne utiču na sklop delova (većina kupaca preferira da oštar oblik bude zakošen sa “R” radijusom). Osim toga, neke istaknute geometrije na glavnom tijelu proizvoda su velike, ova vrsta deformacije proizvoda treba obratiti više pažnje na paralelizam i okomitost (slika 2).

5, Zaključak

Iznad je navedeno naše vlastito iskustvo u dizajnu automatskog spremnika za zrak i vodu – kalup za proizvod koji se „lako deformiše“. Završetak ovog koraka dobro, mislim da bi se steklo pola uspjeha takve proizvodnje kalupa, gdje je onda druga polovina? molimo pogledajte sljedeći odjeljak ovog članka “Znate li kako napraviti kalup za preddeformaciju?-odjeljak o proizvodnji” sljedeće sedmice.
Ok, dragi čitaoci. puno hvala na izdvojenom vremenu za čitanje ovdje. Jedva čekamo da se vidimo u sljedećem odjeljku!